В нефтегазовой промышленности (добыча и переработка) насосы, турбины и редукторы являются основным типом динамического оборудования, количественно преобладающим на производствах.
Мотор, редуктор, состояние рабочих колес, подшипниковые узлы роторов, состояние муфт и карданов - все оборудование и элементы должны быть под вибрационным контролем для предотвращения аварийных остановов.
- Для мониторинга предлагается контролировать каждый узел по общему уровню СКЗ;
- Для контроля развития дефектов рекомендуется использовать систему реального времени;
- Для определения ресурса каждого узла рекомендуется применять на производстве систему режимной диагностики с функцией автоматической экспертной диагностики узлов VIC-PRO (контроль нагрузки, перепада давления, контроль пульсаций давления и кавитации среды, температура и параметры смазки, контроль биения вала с описанием орбит).
Стандартные решения для этого оборудования предлагаются в стандартном исполнении под требования производства - категория не имеет значения.
Все данные по усталости металлов, износу и ресурсу трубопроводов, контроль привязки + вибрация опор и подшипниковых узлов выводятся операторам как на общий пульт так и на каждом АРМ индивидуально в удобном и визуально доступном отображении.
Основным критерием работы системы режимной диагностики является предоставление расчетного значения остаточного ресурса узла и переход на ремонт по состоянию.